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雙螺杆擠壓膨化機的特點和優勢
雙螺杆擠壓膨化機是飼（sì）料顆粒機（jī）——多螺杆（gǎn）擠壓膨化機中的一種，是在單螺杆擠壓膨化機的基礎（chǔ）上發展起來的，在雙螺杆飼料膨化機的機筒中，並排安放了兩根螺杆，所以稱雙螺杆擠壓膨化機。
雙螺（luó）杆擠壓膨化（huà）機可以根據（jù）螺杆的相（xiàng）對位置（zhì）可分為齧合型與非齧合型，齧合型又（yòu）可分為部分齧合型和全齧合型；根據螺（luó）杆（gǎn）的旋（xuán）向可分為同向（xiàng）旋轉與（yǔ）反向旋轉兩（liǎng）類，反向旋轉又可（kě）分為向內和向外兩種（zhǒng）。
同向旋轉式雙螺杆壓力區性質不同，物料（liào）在套筒內腔受螺杆的（de）旋轉作用，產生高壓區和低壓區。物料在設備內部將沿著兩個方向由高壓區向低壓區流動：一是隨螺杆旋轉方螺杆的磨（mó）損（sǔn）也就減小，物料經過輸送（sòng）、剪切、混合和機筒外殼（ké）的加熱，在高（gāo）溫、高壓的作用下達到熟化，最後（hòu）被擠出筒外。
反向旋轉雙螺杆（gǎn）飼（sì）料擠壓膨（péng）化機一般采用兩根尺（chǐ）寸（cùn）完全相同，但螺紋方向（xiàng）相反的螺杆。向內旋轉和向外旋轉的（de）區別在於壓力區的（de）位置不同，雙螺杆向內旋轉產生的壓力為上高下低，物料在入口會產生（shēng）極高的壓力，因此（cǐ）進料困（kùn）難，目前這種向內反向（xiàng）旋轉式很少采用（yòng）；雙螺杆向外旋轉產（chǎn）生（shēng）的壓力為上（shàng）低下高，有利於進料。但反向旋轉與同向旋轉相比，物料在螺（luó）杆內形成的C形物料流（liú）不能從一根螺杆移向另一根（gēn）螺杆，物料產生（shēng）的混合程度降低，自潔能力也沒有同向旋轉雙（shuāng）螺杆有效穩定。
雙螺杆擠壓（yā）膨化機具有適應性強、滑移輸送及自潔等優點（diǎn），但其結構複雜，投資成本高，相應（yīng）的維修和操作成本也較高。因而，雙螺杆擠壓飼料膨化機（jī）一般用於那（nà）些（xiē）具有高附加值的水（shuǐ）產（chǎn）和寵物飼料生（shēng）產中，如（rú）鰻（mán）魚、甲魚及幼（yòu）魚飼料的生產，因為這些（xiē）產品在（zài）市場上銷售的（de）價格足以回報雙（shuāng）螺杆技術的製造產品所需（xū）的（de）費用；另外一些特種水產飼料如微粒水產飼料（直徑為0.8～1.5mm）、高脂肪水產料及生產量小但配方常變的飼料也需采用雙螺杆擠壓飼料顆粒膨化機進行生產。
雙螺杆擠壓膨化機在國內發展相對較晚，中型以上的雙螺杆擠（jǐ）壓顆粒膨化機（jī），原料特性變化範圍（wéi）較大，需要螺杆轉速在較大範圍內調整（zhěng），由於它的工作原（yuán）理不（bú）同於單螺杆擠壓膨化機，在機（jī）筒、螺杆、推力軸承及齒輪箱的布置比較複雜，造成設備成（chéng）本的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的主流；另一個是（shì）通過螺杆齧合部分的間隙形成逆（nì）流。產生逆流的原因是左（zuǒ）螺杆把物料拉入齧合的間隙，而右螺杆（gǎn）又把物料從間隙中拉出，結果（guǒ）使物料呈“∞”字形前進，改變料流方向。這不僅有助於物料的混合和均（jun1）化，而且還使螺杆的齒（chǐ）槽間產生研磨(即（jí）剪切)與（yǔ）滾壓作用，出現壓延效應，這個效應與反向螺杆壓延效應相比要小得多。
雙螺（luó）杆擠壓膨化（huà）機可以根據（jù）螺杆的相（xiàng）對位置（zhì）可分為齧合型與非齧合型，齧合型又（yòu）可分為部分齧合型和全齧合型；根據螺（luó）杆（gǎn）的旋（xuán）向可分為同向（xiàng）旋轉與（yǔ）反向旋轉兩（liǎng）類，反向旋轉又可（kě）分為向內和向外兩種（zhǒng）。
同向旋轉式雙螺杆壓力區性質不同，物料（liào）在套筒內腔受螺杆的（de）旋轉作用，產生高壓區和低壓區。物料在設備內部將沿著兩個方向由高壓區向低壓區流動：一是隨螺杆旋轉方螺杆的磨（mó）損（sǔn）也就減小，物料經過輸送（sòng）、剪切、混合和機筒外殼（ké）的加熱，在高（gāo）溫、高壓的作用下達到熟化，最後（hòu）被擠出筒外。
反向旋轉雙螺杆（gǎn）飼（sì）料擠壓膨（péng）化機一般采用兩根尺（chǐ）寸（cùn）完全相同，但螺紋方向（xiàng）相反的螺杆。向內旋轉和向外旋轉的（de）區別在於壓力區的（de）位置不同，雙螺杆向內旋轉產生的壓力為上高下低，物料在入口會產生（shēng）極高的壓力，因此（cǐ）進料困（kùn）難，目前這種向內反向（xiàng）旋轉式很少采用（yòng）；雙螺杆向外旋轉產（chǎn）生（shēng）的壓力為上（shàng）低下高，有利於進料。但反向旋轉與同向旋轉相比，物料在螺（luó）杆內形成的C形物料流（liú）不能從一根螺杆移向另一根（gēn）螺杆，物料產生（shēng）的混合程度降低，自潔能力也沒有同向旋轉雙（shuāng）螺杆有效穩定。
雙螺杆擠壓（yā）膨化機具有適應性強、滑移輸送及自潔等優點（diǎn），但其結構複雜，投資成本高，相應（yīng）的維修和操作成本也較高。因而，雙螺杆擠壓飼料膨化機（jī）一般用於那（nà）些（xiē）具有高附加值的水（shuǐ）產（chǎn）和寵物飼料生（shēng）產中，如（rú）鰻（mán）魚、甲魚及幼（yòu）魚飼料的生產，因為這些（xiē）產品在（zài）市場上銷售的（de）價格足以回報雙（shuāng）螺杆技術的製造產品所需（xū）的（de）費用；另外一些特種水產飼料如微粒水產飼料（直徑為0.8～1.5mm）、高脂肪水產料及生產量小但配方常變的飼料也需采用雙螺杆擠壓飼料顆粒膨化機進行生產。
雙螺杆擠壓膨化機在國內發展相對較晚，中型以上的雙螺杆擠（jǐ）壓顆粒膨化機（jī），原料特性變化範圍（wéi）較大，需要螺杆轉速在較大範圍內調整（zhěng），由於它的工作原（yuán）理不（bú）同於單螺杆擠壓膨化機，在機（jī）筒、螺杆、推力軸承及齒輪箱的布置比較複雜，造成設備成（chéng）本的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的主流；另一個是（shì）通過螺杆齧合部分的間隙形成逆（nì）流。產生逆流的原因是左（zuǒ）螺杆把物料拉入齧合的間隙，而右螺杆（gǎn）又把物料從間隙中拉出，結果（guǒ）使物料呈“∞”字形前進，改變料流方向。這不僅有助於物料的混合和均（jun1）化，而且還使螺杆的齒（chǐ）槽間產生研磨(即（jí）剪切)與（yǔ）滾壓作用，出現壓延效應，這個效應與反向螺杆壓延效應相比要小得多。
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