我的環模老罷工，但是人家的卻曆久彌新，為什（shí）麽（me）？

眾所周知，環模是飼料機製粒機器最主要的組成部分。但使用後，上麵（miàn）總積了一層厚厚的糊狀“鍋巴”，而難以使用，造成堵機。但別人的機器卻絲毫不受影響，小編專（zhuān）程訪問了幾十家經驗，所得如下：

1、洗模對（duì）環（huán）模的影響

洗模，每次加工飼料前後，需要先用油（yóu）料預熱。成分是油脂加上飼料，大概5分鍾左（zuǒ）右。然（rán）後再進行正（zhèng）常的加工程序（xù）。正常飼料程序結束後，不要立馬停機，重複利用油料再洗（xǐ）一次模，這樣方（fāng）便日後的清理，也可以把卡孔的飼料（liào）通過油料擠壓出（chū）來。

2、物料原料對環模的影響

一般來說，自吸式粉（fěn）碎混合（hé）機粉（fěn）碎的越（yuè）細，與水蒸氣的接觸麵就越大，越容易形成顆粒，反之則會增加與環（huán）模的摩擦力，加大（dà）磨損。對於粗纖維和粉碎粒度大的原料可以通（tōng）過增加油脂的方式（shì）減少與環模的摩擦，並且（qiě）製（zhì）作出表麵光滑的顆粒；原料雜質含量越多，對環模的損傷也會大（dà）。貼別是金屬物質。所以要對物料原料進（jìn）行除雜工作。

3、蒸汽對（duì）環模的影響

調質是製粒前對粉（fěn）狀物料進行預處理，一般用於環模顆粒機上。是將待製粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。意在製粒（lì）過（guò）程中加入蒸汽（qì），起到軟化潤掛，充分熟化，促進澱粉（fěn）凝（níng）膠，減少與環（huán）模摩擦，增加成形率的功效。而蒸汽的水分含量跟蒸汽壓力的使用不當，會影響到環模的使（shǐ）用率。一般而言，蒸汽的壓力控製在0．2～0．4MPa之間，其中蛋（dàn）白質（zhì）類的物料，所（suǒ）需（xū）要的壓力少一點，纖維含量大的，壓力所需就會大（dà）一點。而水分一般控製在15%左右，注意要（yào）防止管道的冷（lěng）凝水進入調製器。調製器中的物料以手握成團，手撒（sā）散開（kāi）為宜。個數也可以根據生產需求（qiú）增添。

4、配件對環模影響

壓輥是壓製成（chéng）顆粒的（de）主要部件，間隙過小會增加環（huán）模的損耗（hào）率。若出現空轉，損害加劇。據（jù）統計：間隙在0.2-0.4mm之間為宜。要以“似靠非靠，似轉非轉（zhuǎn）”的（de）狀態工作；撒料器，是直接決定是否能（néng）夠撒料是否均勻。若安裝位置偏移，會導致壓（yā）輥（gǔn）與環模不同程度的損壞，且不（bú）均勻分（fèn）布。

5、超負荷對環模的影響

長時間（jiān）或者超出規定範圍的生產，都會（huì）增加環模的（de）疲勞損壞。所以對於（yú）易損件來說，選擇質量好（hǎo）且有保證，才能有效（xiào）的增加環模（mó）的壽命！

這裏（lǐ）教您一個（gè）環模被堵，解決的好辦法（平模顆粒機也適（shì）用哦）：其實這個辦法的思路跟用油料進行預熱的方式差不多。先用（yòng）一口大型的鐵鍋，鐵盤也可以。放（fàng）入廢（fèi）機油，然後將堵模放進去。需要注意的是，一（yī）定要把（bǎ）油浸滿整個環模。然後加熱（rè），直到（dào）聽（tīng）到堵塞物的爆裂聲，冷卻後，裝上（shàng）開機，再次進（jìn）行油料洗模，可以迅速清潔掉堵塞物，且（qiě）不會損傷模孔。